緩閉式止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

　　啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開(kāi)啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。

　　緩閉式止回閥：按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。

　　真空止回閥：的安裝應(yīng)注意以下事頂：

　　1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥：應(yīng)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

　　2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致。

　　3、升降式垂直瓣止回閥：應(yīng)安裝在垂直管道上。

　　止回閥：的安裝應(yīng)注意以下事頂：

　　1、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

　　2、安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。

　　3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。

　　4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

　　止回閥：分類：

　　一：按材質(zhì)分類：（止回閥主體材質(zhì)）

　　1.鑄鐵止回閥.

　　2.黃銅止回閥.

　　3.不銹鋼止回閥.

　　二：按功能分類：

　　1.NRVZ靜音式止回閥

　　2.NRVG靜音式止回閥

　　緩閉式止回閥：是能自動(dòng)阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開(kāi)啟，流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時(shí)，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動(dòng)關(guān)閉以防止流體倒流。

　　緩閉式止回閥：一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型。

　　升降式止回閥的結(jié)構(gòu)一般與截止閥相似，其閥瓣沿著通道中以線作升降運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作可靠，但流體阻力較大，適用于輕小口徑的場(chǎng)合。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路，而立式升降止回閥一般就安裝在垂直管路。

　　旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場(chǎng)合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場(chǎng)合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí)，為減少水錘壓力，好采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種發(fā)展較快的止回閥；多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。

　　蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流阻較小，水錘壓力亦較小。

　　隔膜式止回閥有多種結(jié)構(gòu)形式，均采用隔膜作為啟閉件，由于其防水錘性能好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，近年來(lái)發(fā)展較快。但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制。

　　3.NRVR靜音式止回閥

　　4.SFCV橡膠瓣逆止閥

　　5.DDCV雙瓣逆止閥

　　止回閥：標(biāo)準(zhǔn) 旋啟式止回閥 煙道止回閥 貫流式止回閥 對(duì)夾式止回閥

　　緩閉止回閥 立式止回閥 靜音止回閥 止回閥價(jià)格 微阻緩閉止回閥

　　H76型對(duì)夾式雙瓣旋啟式止回閥水錘壓力小，閥瓣行程短、且有彈簧輔助關(guān)閉、

　　關(guān)閥速度快

　　H44型法蘭單瓣旋啟止回閥很大，閥瓣行程長(zhǎng)，需要較長(zhǎng)的關(guān)閉時(shí)間

　　H76型的水錘壓力只有H44型的1/2~1/5

　　球型污水止回閥：閥體采用全通道結(jié)構(gòu)，具有流量大、阻力小之優(yōu)點(diǎn)。采用圓球做閥瓣，適用于高粘度、有懸浮物的工業(yè)及生活污水管網(wǎng)

　　回閥：止回閥：又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

　　啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開(kāi)啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動(dòng)閥類，主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故。

　　止回閥：按結(jié)構(gòu)劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式止回閥和臥式止回閥兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式止回閥、雙瓣式止回閥和多瓣式止回閥三種。蝶式止回閥為直通式止回閥、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接止回閥、法蘭連接止回閥和焊接止回閥三種。

　　止回閥：公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN15～900、NPS 1/4 ～36 連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋、承插焊等適用溫度：-196℃～540℃ 閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，止回閥：可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

　　通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)。

　　旋啟式止回閥安裝位置不妥限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。

　　安裝止回閥：時(shí)，應(yīng)特別注意介質(zhì)流動(dòng)方向，應(yīng)使介質(zhì)正常流動(dòng)方向與閥體上指示的箭頭方向相一致，否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。

　　止回閥：關(guān)閉時(shí)，會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞，尤其對(duì)于大口管路或高壓管路，故應(yīng)引起止回閥：選用者的高度注意。

　　1、原理

　　止回閥：是一種自動(dòng)閥門，靠介質(zhì)本身流動(dòng)產(chǎn)生的力而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，來(lái)防止介質(zhì)倒流。

　　2、適用場(chǎng)所

　　需防止介質(zhì)逆向流動(dòng)的管段。

　　3、分類

　　止回閥：根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為升降式止回閥、旋啟式、蝶式、管道式、緩閉式和隔膜式止回閥等。

　　4、選用

　　1）、止回閥：一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

　　2）、對(duì)于DN50mm以下的低壓止回閥：宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；對(duì)于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥，宜選用無(wú)磨損球形上回閥；對(duì)于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。

　　3）、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。

　　4）、對(duì)于要求關(guān)閉時(shí)水擊沖擊比較小或無(wú)水擊的管路，宜選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉蝶式止回閥。

　　5、施工、安裝要點(diǎn)

　　3）、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥：應(yīng)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。施工、安裝要點(diǎn)

　　1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　2）、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。

3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行~標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。